In de eerste halve eeuw van haar bestaan ontwikkelde Interflow zich van een leverancier van flowkasten tot een integrale ontwerper en bouwer van cleanrooms, OK’s en flowkasten met fabricage in eigen huis. Het bedrijf uit Wieringerwerf is daarnaast marktleider op het gebied van klantspecifieke laminar air flow units en validatie- en kwaliteitsmetingen van OK’s en cleanrooms. Het jubileumjaar 2024 gaat niet zonder belangrijke ontwikkelingen voorbij, vertelt managing director Niels Höfte.
“2024 is voor Interflow een bijzonder jaar in drievoud”, begint Höfte. “Wij vieren ons vijftigjarig bestaan, introduceerden de enthousiast ontvangen negende generatie van onze laminar air flow-lijn en hebben onze fabriek uitgebreid en geschikt gemaakt voor de voortschrijdende industrialisatie van de bouw. Enerzijds zijn wij nog steeds die uitvinders van productvernieuwingen; anderzijds anticiperen wij met forse investeringen op ontwikkelingen als een verkorte ’time to market’, verdergaande verduurzaming van de hele keten en de krapte in de arbeidsmarkt. Dat realiseren wij met een uitgebreide en getransformeerde productielocatie, die in september 2024 is gaan draaien. Onder meer door robotisering en automatisering kunnen wij onze, nu CO2- neutrale, productiecapaciteit verviervoudigen.”
Interflow biedt een flexibel geïntegreerd en modulair bouwsysteem aan voor OK’s en cleanrooms. Op basis van geprefabriceerde, makkelijk reinigbare plug-and-play wanddelen, die op het laatste moment kunnen worden geïnstalleerd en alle inbouwvoorzieningen geïntegreerd hebben, voor apparatuur als monitoren, stoven en weegschalen. Höfte: “Ons modulaire systeem heeft een aantal vaste basiselementen. Op basis van de individuele gebruikersvraag kunnen maatwerkonderdelen in de ‘flexlaag’ worden ingevuld, waardoor optimale gebruikerswensen kunnen worden vervuld. Elk onderdeel is digitaal voorzien van alle mogelijke variabelen – in een volledige BIM-omgeving, zodat wij een ontwerp of ontwerpwijziging in zeer korte tijd volledig in 3D kunnen weergeven, inclusief kosten, productiebestanden en tekeningen.”
“Er is geen andere partij in de markt die het integrale advies, ontwerp- en bouwproces van OK’s en cleanrooms, inclusief validatie en onderhoud, volledig zelf kan aanbieden”, vervolgt Höfte. “Met de garantie van integrale ontwerpverantwoordelijkheid en -kwaliteit. ‘Guaranteed in control’, noemen wij dat. Interflow beschikt over de enige werkende operatiekamer in Nederland buiten een ziekenhuis, een showcase van de diverse mogelijkheden van ons bouwsysteem. Wij zijn gewend te werken volgens de hoogste eisen: zowel in de farmaceutische industrie als de hightech, zoals de wereld van de semiconductors, is men al heel ver met de modulaire bouw van cleanrooms.”
Die markten groeiden de laatste jaren erg hard, waardoor ook de ontwerp en bouw- c.q. introductietijd van cleanrooms verkort moest worden. Mede dankzij modulaire technieken als die van Interflow lukt dat, zegt Höfte. “Er worden stappen gemaakt door samenwerking in de keten. Dat zien wij nu ook terug bij de ziekenhuizen: in de ontwerpfase van OK’s wordt veel tijd en energie geïnvesteerd; die kunnen wij samen terugwinnen met een snelle, modulaire bouw. Het was leuk te zien, dat op ons event ter gelegenheid van het jubileum, klanten uit de zorg, de hightechwereld en de farmaceutische industrie elkaar ontmoetten. Dat leidde tot zoveel enthousiaste reacties, dat we erover denken dit soort bijeenkomsten vaker te organiseren. We kunnen veel van elkaar leren.”