Tagarchief: Interflow

‘Maatwerk in OK’s en cleanrooms, inclusief validatie’

Foto-cleanroom-apotheek-Nij-Smellinghe-Interflow
Lees het gehele artikel

De behoefte aan zorgruimten met een hoog prestatieniveau groeit. Veel ziekenhuizen renoveren of bouwen om deze redenen apotheken, OK’s, CSA’s en steeds vaker ook speciale cleanrooms voor bijvoorbeeld cel- & gentherapie. Interflow ontwikkelde zich van een leverancier van flowkasten tot een volwaardige integrale ontwerper en bouwer van OK’s en cleanrooms, met fabricage in eigen huis.

Daarnaast is Interflow marktleider op het gebied van klantspecifieke Laminar Air Flow units (een bekend achtergrondbeeld bij nieuwsitems gedurende de coronapandemie). Onlangs is ook cleanroom-meubilair toegevoegd aan het portfolio. “Er is geen andere partij in de markt die het integrale advies, ontwerp- en bouwproces inclusief validatie en onderhoud volledig zelf kan aanbieden”, vertellen consultant Gerben Nahuijs en projectmanager Menno den Boer. “Interflow is inmiddels in haar vijftigste levensjaar als onderneming. Een specialistisch bedrijf met een zeer sterk arbeidsethos, hoogwaardige kennis en gedegen vakmanschap. Interessant is dat onze bedrijfsvisie zowel een technisch-zakelijke kant als een menselijke kant kent. Naast integraal, hoogwaardig en duurzaam, spreekt men bij Interflow ook over plezier, toewijding en passie. Hierbij hebben wij sterke waarden gekozen, waarop iedereen ons mag aanspreken. Van betrouwbaar, transparant en integer tot nieuwsgierig en innovatief.”

Een flexibel, modulair bouwsysteem op basis van geprefabriceerde, makkelijk reinigbare wanddelen.

Flexibel

Den Boer realiseerde als projectmanager inmiddels meer dan 60 OK’s en ziet de noodzaak tot kwalitatieve opwaardering overal in de markt toenemen. “Ook in de industrie zie je de behoefte aan productie onder cleanroom-normen groeien. Vaak zijn daar de eisen nóg hoger. Alles moet steeds schoner. Bij bedrijven als ASML worden echt geen gipswanden gebruikt, in de OK-bouw mag dat bijvoorbeeld wel. Het is ontzettend leerzaam om over deze segmenten heen te kijken en onze klanten van elkaar te laten leren.”

Interflow biedt daarom een flexibel, modulair bouwsysteem aan op basis van geprefabriceerde, makkelijk reinigbare wanddelen die op het laatste moment geïnstalleerd kunnen worden en die tevens inbouwvoorzieningen hebben voor apparatuur. “Dit verhoogt ook de uiteindelijke bouwsnelheid, want je kunt de basis al ontwerpen terwijl er nog met het ziekenhuis wordt overlegd over de definitieve inrichting. Dit is veel flexibeler dan het realiseren van een uitgewerkt ontwerp. Hierdoor kunnen we ook snel schakelen in het begin van het proces.”

Validatie

De specialist uit Wieringerwerf (NH) begon in 1974 met het leveren van flowkasten aan apothekers – nog steeds een belangrijk onderdeel van de afzet, zegt Nahuijs. “Maar wij leveren totaalprestaties en niet alleen producten.” Op deze manier werd Interflow een integrale bouwer van cleanrooms, met uitgebreide kennis en expertise op het gebied van richtlijnen, validatie en onderhoud. Den Boer: “In het validatieproces van de OK leveren wij bijvoorbeeld maatwerk in de prestatie van de luchtbehandelingssystemen. Die systemen kunnen wij zelf leveren en als het nodig is ook aanbieden via een andere partij, als het ziekenhuis dat wenst.” De uiteindelijke prestaties worden bij oplevering aangetoond met de validatie. Om aan te tonen dat de OK of cleanroom ook tijdens de exploitatie presteert, wordt deze periodiek gemonitord door middel van metingen. “Interflow doet dit volledig met eigen mensen en volgens de meest recente richtlijnen.”

Als zodanig is Interflow een belangrijke leverancier van onder andere Bergman Clinics, de grootste keten van zelfstandige klinieken in Nederland. Voor verschillende vestigingen werden OK’s gebouwd, waaronder de meest recente in Den Bosch en Arnhem. Daarnaast werden recentelijk meerdere OK’s gebouwd voor onder meer Ziekenhuis Gelderse Vallei in Ede, Maasstad Ziekenhuis in Rotterdam en AZ Vesalius in Bilzen ­(België). “Wij investeren altijd in een langdurige relatie met de klant.”

Duurzaam

Interflow werkt al enige jaren aan zogenaamde all-electric concepten voor cleanrooms en operatiekamers. Hierbij wordt vooral gebruik gemaakt van warmtepompen voor de conditionering van de cleanroom dan wel OK. Duurzaamheid gaat bij Interflow verder dan alleen energie besparen en gasloos bouwen. Zo gaat het ook over groene keuzes in de leveranciersketen en de ontwikkeling van circulaire oplossingen. Nahuijs: “Leuk om te vermelden is dat wij ook terugkoopregelingen kunnen aanbieden. Per 1 januari dit jaar valt ons modulaire wandsysteem met terugnamegarantie binnen de subsidiemogelijkheden van de overheid, MIA (Milieu-Investeringsaftrek; red.).”

In het verlengde van hergebruik biedt Interflow tevens mogelijkheden tot huur van een cleanroom binnen of buiten het ziekenhuis. Dit kan voor zowel de korte als lange termijn. Zo kan een klant bijvoorbeeld in productie blijven tijdens een verbouwing of in afwachting van permanente nieuwbouw. 

Flex-OK

Interflow maakt vier essentiële beloftes voor ontwerp, realisatie en beheer van de OK:

Comfort: Flex-OK is de stilste operatiekamer van Nederland. De temperatuur is aangenaam en gemakkelijk regelbaar. De werkplekken en multimedia voldoen aan alle wensen.

Flexibiliteit: het modulaire systeem geeft maximale keuzevrijheid in het ontwerptraject en verzekert het ziekenhuis van een toekomstbestendige operatiekamer met lage onderhoudskosten.

Garanties: Flex-OK biedt de zekerheid van de hoogste kwaliteit en een gegarandeerd beschermd gebied. Daarnaast wordt tien jaar garantie geboden op de elementen.

Veiligheid: het intuïtieve ontwerp van de maatwerk-OK inclusief validatie waarborgt de veiligheid van zowel patiënt als specialisten.

Nieuw concept voor tijdelijke IC-units

g.a.f.-architects-01-kopieren
Lees het gehele artikel

Om op korte termijn een bijdrage te kunnen leveren aan de uitbreiding van het aantal beschikbare intensive care bedden, hebben Interflow en Gortemaker Algra Feenstra architects een concept voor tijdelijke IC-units ontwikkeld.

De tijdelijke IC-unit biedt plaats aan tien IC-bedden met alle noodzakelijke faciliterende functies. De IC-unit is in zeer korte tijd in bijvoorbeeld bestaande sport- en beurshallen, leegstaande atria of ruimten in of rondom ziekenhuizen te plaatsen. Het streven is om de IC-unit binnen drie tot vier weken geproduceerd en gebouwd te hebben. Door specifiek van coronapatiënten uit te gaan, kunnen de bedden in een zaal worden opgesteld en zijn er geen individuele kamers nodig.

Onderdruk

Hoewel het tijdelijke ruimtes betreft, zijn dit volwaardige IC-units die voldoen aan de richtlijnen, compleet uitgevoerd met noodstroomvoorziening en medische gassen. Om te zorgen dat het virus niet buiten de IC-unit terechtkomt, staat de complete IC-unit op onderdruk. Doordat de bouwkundige elementen afkomstig zijn uit de cleanroomsector, is alles flush afgewerkt. Hierdoor zijn de IC-units goed te reinigen en bestand tegen desinfecterende middelen.

g.a.f.-architects-02-kopieren

De volledige IC-unit wordt opgebouwd uit prefab wandelementen met standaardmaten.

 

Geen verstoring van het zorgproces

De IC-unit heeft een open opstelling met zorgposten in het midden, zodat zorgverleners een goed overzicht hebben. Door de opstelling van de bedden kunnen bij een mogelijk tekort aan beademings­apparaten meerdere patiënten op één machine worden aangesloten. Alle ondersteunende functies bevinden zich binnen de IC-unit, met zeer korte looplijnen voor het personeel als resultaat. De aan- en afvoer van goederen en afval verloopt via de buitendeuren, zodat het zorgproces niet wordt verstoord.

Eigen luchtbehandeling

De volledige IC-unit wordt opgebouwd uit prefab wandelementen met standaardmaten. Dit is nodig om snel en tegen lage kosten te kunnen bouwen. Verder zijn de prefab elementen grotendeels zelfdragend en is er weinig extra constructie nodig. Voor een veilige en schone omgeving krijgt de IC-unit een eigen luchtbehandeling.

Oproep voor zorgaanbieders

Interflow en Gortemaker Algra Feenstra architects beseffen dat zij hiermee slechts een deel van de oplossing aanbieden. Daarom zijn zij op zoek naar partijen die geïnteresseerd zijn om te participeren in dit initiatief. Zij denken hierbij vooral aan zorgaanbieders, maar ook leveranciers van medische apparatuur, zorginstellingen en overheidsinstellingen. Om het gehele plan van de grond te krijgen, zal een integrale aanpak nodig zijn waarbij een nabijgelegen ziekenhuis vanuit haar medische verantwoordelijkheid een grote rol zal spelen. Voor meer informatie hierover, neem contact op met Alex Jansen, directeur van Interflow (alex.jansen@interflow.nl of 06 51 36 19 28) of Jeroen Veth, senior architect bij Gortemaker Algra Feenstra architects (jeroen.veth@gaf.eu of 06 31 62 67 07).  

Modulaire Flex OK eenvoudig aan te passen

Lees het gehele artikel

Interflow anticipeert op de snel veranderende werkprocessen en techniek op de hotfloor met de Flex OK. Een modulair bouwsysteem voor operatiekamers, dat momenteel wordt toegepast bij het Zaans Medisch Centrum. De totaaloplossing is samen met ruim twintig co-makers ontwikkeld en combineert flexibiliteit met functionaliteit. Het is een complete OK-oplossing, waarin naast techniek en medische inventaris ook aspecten als efficiëntie, duurzaamheid en beleving zijn meegenomen. Het realisatieproces neemt, ten opzichte van een traditioneel bouwproces, gemiddeld 25% minder tijd in beslag.

“Operatiekamers worden tijdens de exploitatieperiode van vijfentwintig tot dertig jaar verschillende malen aangepast”, zegt projectontwikkelaar Erik Burgmeijer namens Interflow. “Vanwege de snelheid waarmee nieuwe technieken op de  OK komen, zullen aanpassingen vaker voorkomen. Het Flex OK-concept van Interflow anticipeert hierop. De luchtbehandeling van de Flex OK kan in slechts 50 centimeter hoogte boven het systeemplafond ingebouwd worden. Een product dat praktisch bij alle bestaande renovatie- en nieuwbouwvraagstukken toegepast kan worden.”

6_1

Flexibel en hygiënisch
De Flex OK bevat drie unieke elementen: het wand- en plafondsysteem en de luchtbehandeling. Burgmeijer zegt: “Het wandsysteem maakt het mogelijk om in de toekomst gewenste aanpassingen in de fabriek voor te bereiden. Elementen zijn eenvoudig te (de)monteren. De luchtdichte laag blijft intact. Een wandelement kan, buiten de operationele OK-tijden, in ongeveer twee uur vervangen worden. Het plafondsysteem is ook eenvoudig aan te passen, evenals filtermodules, verlichting, en stralings- en servicepanelen.”

Over de luchtbehandeling zegt Burgmeijer: “De meeste zwevende deeltjes in de OK bevinden zich direct boven de vloer. In de Flex OK wordt de lucht niet afgezogen in de onderhoeken van de OK, maar over twee tegenover elkaar liggende zijden, in de plint. Dit bevordert de laminaire, verticale luchtstroming richting operatieblad, waardoor het plenum kleiner uitgevoerd kan worden. Tweederde van de lucht wordt bovendien gerecirculeerd, waarmee energie wordt bespaard. Dit gebeurt direct boven het systeemplafond, wat vierkante meters scheelt in de techniekruimte.”

Ondersteuning van primaire processen
“De Flex OK is in samenwerking met co-makers ontwikkeld”, zegt Burgmeijer. “Een voorbeeld hiervan is de productontwikkeling van een intelligent deursysteem met Metaflex, Bender en Studio Wit, waarbij een sterke koppeling is gemaakt met het veiligheidsmanagementsysteem. De OK-deur geeft door middel van verlichting en monitoring aan de buitenzijde aan wanneer de OK betreden mag worden. De deur kan worden gekoppeld aan het EPD, wat de status van de patiënt weergeeft. Op deze manier ondersteunt de techniek van de OK de primaire processen. Een andere innovatie is de toepassing van variaties in licht. Hierbij kijken we welke kleur past bij een bepaalde fase tijdens het operatieproces. Zo is bijvoorbeeld gebleken dat groen licht het meest geschikt is bij onder andere endoscopische verrichtingen, omdat de arts hierbij op een beeldscherm kijkt. Hiernaast speelt licht ook een rol bij het stressniveau van de patiënt, die in de regel steeds vaker lokaal verdoofd is en de operatie bewust meemaakt.”